原因：支撑与模型的接触间隙设置过小、支撑密度过高、接触面过大、打印温度偏高使两层熔合过紧，或支撑落在了封闭内腔里根本够不到。

处理：适当增大 Z / XY 接触间距、降低接触面密度、使用树状支撑减少接触点、把支撑布置在易触及的外侧；树脂件在清洗与后固化之前拆除支撑，固化后会硬得多。

原因：支撑间距过大或没生成支撑、跨度超出材料自支撑能力、桥接速度与冷却不足、层高过大导致单层悬空过多。

处理：降低支撑触发角度阈值、减小支撑间距、提高桥接冷却与适当降速、把水平悬臂改成 45° 倒角或拱形；粉末床工艺通常无需担心悬垂，但要留排粉孔。

支撑接触点拆除后会留下小凸点或凹坑，外观件上很显眼。除了打磨补土，更有效的办法是让支撑落在不可见面：把关键外观面朝上、把模型旋转让悬空面朝内侧。

可溶支撑材料（PVA / HIPS）或材料喷射的可冲洗支撑能显著改善表面，但成本与后处理工序会增加。

遵守 45° 规则、用倒角 / 圆角过渡代替直角悬臂、把大跨度结构改成三角形或拱形、把模型切成两个可平放的半件再粘接，通常比调支撑参数更省料省时。

对光固化件，倾斜摆放既减小单层剥离力，也能让树脂回流更顺畅，但要注意在最低点添加足够支撑防止脱板。

封闭内腔里的支撑无法拆除，粉末床工艺的未烧结粉末也清不出来：设计时必须留排粉 / 排液孔，孔径与位置要能让介质流动。

细高件与薄柱需要额外防摆支撑，否则打印中被喷头带动会产生错位与层纹。