① 支撑数量与位置：支撑越多越费料，拆除后痕迹越明显；② 表面质量：朝上和侧面的面质量通常优于贴支撑的面；③ 力学强度：层与层之间的结合往往弱于层内，受力方向要避开层间剥离。

优先把大面积平整面贴平台，把最需要光滑的外观面朝上或朝侧面，把支撑藏在不可见的内侧。

把悬空角度控制在约 45° 以内、用 45° 倒角代替水平悬臂、把大跨度的桥改成拱形或三角形结构、把模型切成两半分别平放打印再粘接。

细长件倾斜 45° 摆放常比直立更好：既降低单层截面突变，也减少整体高度与打印时间。

逐层堆积的工艺在 Z 方向强度较弱。若零件要承受拉力或冲击，尽量让主受力方向落在 XY 平面内，避免沿层间方向拉扯；必要时加圆角、加强筋，或改选各向同性更好的工艺。

螺纹孔、卡扣、销孔这类配合特征，建议预留 0.1–0.3mm 装配余量并按实际材料做试配。

支撑密度、与模型的接触面间隙（Z / XY 间距）决定好拆程度：间隙太小会焊死，太大则悬垂塌陷。树状支撑比密集线性支撑更省料、接触点更少。

拆除后用尖嘴钳、砂纸或热水（视材料）清理接触点；树脂件需在清洗、后固化前去掉支撑，否则固化后极难处理。

大尺寸或结构复杂的模型，拆成若干平放件分别打印再组装，往往比一体打印更快、更省、成功率更高。设计时预留定位销、卡槽与胶接面，并注意积累公差。