先沿支撑与模型的接触点小心掰除，避免硬撬带下模型表面；残留的小凸点用砂纸或刻刀修平。粉末床工艺要清粉并预留排粉孔，光固化件需清洗掉表面未固化树脂。

树脂件清洗后需按材料要求做后固化，否则表面发粘、强度不足；操作时戴手套并保持通风。

从粗目（约 200–400 目）逐级到细目（800–1500 目）湿磨，能明显淡化层纹。深划痕与孔洞可用补土 / 腻子填补后再磨；上漆前务必除净粉尘与油污。

薄壁件和细小特征打磨时要控制力度与温度，避免磨穿或局部过热变形。

底漆能统一底色、填补微孔并检验表面缺陷。喷漆薄喷多层、每层干透再喷，比一次厚喷更均匀；手涂适合小面积与细节。

透明、金属、彩色效果对底层平整度要求更高，前期打磨越细，最终效果越好。

机械抛光、涂覆清漆 / 环氧树脂、以及针对特定材料的蒸汽平滑，都能降低表面粗糙度。蒸汽类工艺涉及化学品与挥发物，应由具备条件的工厂处理。

金属件通常还需热处理、去应力、喷砂或机加工配合面，才能达到装配精度。

分件打印的模型先干装试配，再决定是打磨修配还是用胶固定。孔偏小可用铰刀 / 钻头轻微扩孔，轴偏大则砂纸修细；螺纹建议改用金属镶件或自攻螺套提高寿命。

后处理会改变尺寸：喷漆、涂层会增加几十到几百微米，精密配合面记得遮蔽或预留余量。