模型精度指数字模型逼近设计曲面的程度，由 CAD 网格化弦高、三角面数、扫描重建质量决定；成型精度指成品逼近数字模型的程度，由设备分辨率、层高、材料收缩、后处理决定。

把 STL 面数翻十倍并不会让 FDM 成品更光滑——瓶颈在 0.2mm 层高与 0.4mm 喷嘴，不在网格。

弦高是三角形平面与真实曲面之间允许的最大偏差，角度公差是相邻面片法线夹角上限。它们共同决定曲面离散化的密度：值越小越精细，面数与文件体积越大。

实用判据是让弦高小于打印层高的一半左右，例如 0.2mm 层高取 0.05–0.1mm 弦高已足够；只有极小精密特征才需要更细。

FDM 的 Z 分辨率由层高决定，XY 分辨率主要由喷嘴直径与运动精度决定；光固化的 XY 由光斑 / 像素尺寸决定，Z 由层高与曝光控制。

因此侧表面层纹、细小特征能否成型、水平孔是否会变成椭圆，都要按具体工艺的分辨率下限来设计。

FDM 冷却收缩、光固化后固化收缩、金属 / 陶瓷烧结收缩都会让成品偏小；挤出过盈与光渗则会让局部偏大。常见做法是在切片里设 XY / 孔径补偿，或在设计阶段按实测收缩率预设缩放。

补偿值必须用校准件实测得到，不能照搬他人参数：材料批次、机器、温度、几何形状都会影响结果。

把配合面与装饰面分开标注：装饰面接受打印态，配合面预留 0.1–0.3mm 装配余量或后续机加工；多件装配考虑累积公差，必要时用腰形孔、定位销留出调整空间。

后处理也会改尺寸：打磨减小、涂层增加几十到几百微米，高精度面应遮蔽或提前扣除。