如果尺寸差 10 倍或 25.4 倍，几乎一定是单位问题：STL 不带单位，源软件以厘米 / 英寸导出而切片按毫米解读。回到源软件按 mm 重新导出，或按正确倍率缩放后再切片。

这类错误的特点是「整个模型等比错」，与局部收缩变形完全不同，量一次包围盒就能确认。

外墙线宽挤出过盈、喷嘴直径与线宽设置不符、挤出倍率未校准，会让外形整体偏大；材料冷却收缩、光固化后固化收缩、金属 / 陶瓷烧结收缩，会让成品整体偏小。

处理：用校准件实测偏差，再在切片软件里设置 XY 补偿 / 孔径补偿或在设计阶段做缩放补偿；树脂与烧结件需按材料给出的收缩率预设。

圆孔在逐层堆积时会因「多边形近似 + 首层外扩」而偏小，水平方向的孔还会因悬垂下垂变成椭圆。常见做法是给配合孔预留 0.1–0.3mm 余量，孔朝竖直方向摆放，或打印后用铰刀 / 钻头精修。

卡扣、插槽、螺纹、销孔建议先打一小段试配件，实测后再定余量；不同材料与工艺的合适余量差别很大。

大平面、薄壁、细长件容易出现非均匀变形：边角翘起、长边内弯、薄壁波浪。除温度与冷却因素外，摆放方向导致的残余应力分布也是主因。

处理：加圆角与加强筋、增加壁厚、把大件拆分打印、优化摆放减少大截面突变、按材料要求做退火 / 后固化以释放应力。

把「装饰面」与「配合面」分开要求：装饰面接受打印态，配合面预留机加工或修配余量。多件装配要考虑累积公差，必要时设计定位销、腰形孔等可调节结构。

后处理也会改尺寸：打磨减小、喷漆与涂层增加几十到几百微米，精密配合面应遮蔽或提前预留。